Vorwort
Aus einer kleinen Idee, wurde ein tolles Produkt entwickelt,
welches viele Möglichkeiten schafft, aber auch Schwierigkeiten birgt.
Das Ziel war einen kleinen Klemmbaustein kompatiblen Motor zu realisieren.
Der BrickEngine V1 soll allen Kreativen mehr Möglichkeiten bieten, kleine und raffinierte Klemmbaustein Modelle zu bauen.
In den nächsten Zeilen oder im Podcast erfährt ihr, wie der Brickengine entstanden ist.
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Podcast - Brickpod.de
"In dieser Podcast Folge dreht sich alles um Motoren. Und zwar genau um den Brickengine V1, den Tobias Nägele konstruiert hat. Was der alternative Motor alles kann und wie er entstanden ist, habe ich Tobias in dieser Folge entlocken können. Aus einer kleinen Idee, wurde ein tolles Produkt entwickelt, welches viele Möglichkeiten schafft, aber auch Schwierigkeiten birgt. Mehr wollen wir euch nicht verraten. Hört gerne rein."
Die Entstehung
Klemmbaustein Modelle werden immer komplexer und es sollen immer mehr Funktionalitäten realisiert werden. Außerdem werden die Modelle immer detailgetreuer und maßstäblicher.
Somit ist der M-Motor von Lego® schnell am Limit seiner Einsatzfähigkeit.
Nachdem einige Lego® Motoren studiert wurden, war klar, dass das Kunststoffgetriebe welches von Lego® verbaut wird, viel Bauraum beansprucht und nicht stabil genug ist.
Was die Baugröße betrifft war schnell klar, dass sich das als ziemlich schwierig heraus stellt. Den die Verringerung der Baugröße kann nur in Stuts Schritten erfolgen.
Diese gesammelten Erkenntnisse wurden in ersten CAD-Skizzen versucht umzusetzen. Nachdem die CAD-Skizzen den hohen Ansprüchen gerecht wurden, konnte mit dem Prototypenbau begonnen werden.
Der Prototyp
Die Entwicklung eines Prototypen war schwieriger als gedacht. Bei Klemmbaustein Modellen wird einfach drauf los gebaut und was nicht passt wird passend gemacht. Wird ein Fehler bei einem erstellten Prototypen festgestellt, beginnt es erneut am Zeichenbrett (CAD-Programm).
Im Verlauf des Prototypenbau konnten immer wieder neue Erkenntnisse und Verbesserungen festgestellt werden. Welche in neuen Prototypen optimiert und realisiert wurden.
Von der perfekten Bauform über eine stabile Zugentlastung bis hin zur maximalen Kompatibilität und der Farbgebung sind einige Monate ins Land gegangen.
Erkenntnis:
Das perfekte Produkt ist das Ergebnis aus einer langen Trial and Error Phase.
Innovation
Die innovative 2 Studs breite Bauform ermöglicht es den BrickEngine V1 ohne Getriebe an einen Aktuator direkt anzuschließen.
Die Kennlinie des Brickengine V1 wurde so ausgelegt, dass er mehr Kraft als die Kupplungen in den gängigen Aktuatoren leistet. Dies garantiert eine gleichbleibende Drehzahl auch unter Belastung.
Eigenschaften
Der BrickEngine V1 ist 44% kleiner als der M-Motor von Lego®. Er ist kompatibel zu allen Power Functions Komponenten (Buwizz, S-brick und Lego®). Sein Drehmoment liegt zwischen dem M- und L-Motor von Lego®.
Abmaße: 5 x 2 x 3 Stuts (L x B x H)
Drehzahl: ~ 180 rpm/9V, ~ 280 rpm/12V
Drehmoment: ~ 5,5 N/cm
Absicherung: Selbst rücksetzende PTC Sicherung
Kabellänge: ~ 25 cm
Gewicht: 20 g
3D-Druck Gehäuse
Richtig, 3D-Druck Gehäuse.
Ganz gleich, ob das Modell sich bewegen, lenken oder Dinge heben soll - 3D Druck bietet eine viel Zahl von Vorteilen.
Da beim Brickengine V1 die Herstellung im Spritzgussverfahren nicht möglich war, begann die Recherche neuer additiven Fertigungsmethode. Die ersten Prototyp Gehäuse wurden im FDM-Verfahren gefertigt, schnell kristallisierte sich hier heraus, dass die Oberflächenbeschaffenheit den Ansprüchen nicht genügte.
Die weiteren Prototypen wurden in unterschiedlichsten additiven Druckverfahren hergestellt. Durchgesetzt hat sich das DLP-Verfahren. Dieses Verfahren konnte die best mögliche Oberfläche und Genauigkeit erzielen.
Durch Investitionen in eigene DLP-Drucker, findet die Produktion nun im eigenen Hause statt. Somit ist man unabhängig von externen Lieferanten und kann termingerechte Lieferzeiten einhalten.
Bis zum heutigen Tage werden die Motorgehäuse im DLP-Verfahren mit einer Genauigkeit von 50 μm gefertigt.
Qualität
Die Philosophie von BrickEngine ist es, ein kundenorientiertes, innovatives und qualitätsbewusstes Unternehmen zu sein.
Durch die Herstellung im eigenen Haus (Made in Germany), findet die Endmontage der Komponenten von Hand statt. Anschießend wird eine vollständige Funktionsprüfung durchgeführt.
Um den eigenen Ansprüchen gerecht zu werden und dem Kunden ein einwandfreies Produkt zu garantieren, findet eine 100% Qualitätskontrolle statt.
